減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。然而，摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)粘罐、假凝等問題，為避免各類問題的發(fā)生，小編帶大家逐一分析問題產(chǎn)生的原因及解決方法。
　　1、粘罐現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
　　原因分析：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
　　解決辦法：
　　(1)及時注意清洗除剩余混凝土；
　　(2)先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水及減水劑拌和；
　　(3)使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
　　2、假凝現(xiàn)象：出機后的混凝土很快失去流動性，甚至無法澆筑。
　　原因分析：
　　(1)水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；
　　(2)減水劑對該種水泥適應(yīng)性差；
　　(3)三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
　　解決辦法：
　　(1)更換水泥品種；
　　(2)必要時調(diào)整外加劑，進行合理復(fù)配；
　　(3)在外加劑中補用Na2SO4成分。
　　(4)降低拌和溫度
　　3、不凝現(xiàn)象：摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固或者表面泌漿并呈黃褐色。
　　原因分析：
　　(1)減水劑摻量過大；
　　(2)緩凝劑使用過量。
　　解決辦法：
　　(1)不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低更少；
　　(2)終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；
　　(3)將已成型部分清除掉，重新澆筑。
　　4、強度低現(xiàn)象：強度比同齡期試配結(jié)果低得多或者混凝土雖已凝結(jié)，但強度很低。
　　原因分析：
　　(1)引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；
　　(2)摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；
　　(3)未減水或反而加大了水灰比；
　　(4)三乙醇加量加大。
　　解決辦法：
　　(1)采用其它加固措施或重新澆筑；
　　(2)加強澆筑后振搗；
　　(3)針對前述原因采取措施。